海西35crmo精密钢管

　　分析海西35crmo精密钢管选用滚压加工，因为表层留出表层残留压应力，有利于表层细微裂痕的封闭，阻碍侵蚀作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀能力，并能减缓疲劳裂纹的形成或扩大，因此提升海西35crmo精密钢管疲劳极限。根据滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，降低了切削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了海西35crmo精密钢管内壁的耐磨性，同时避免了因切削引起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可提高配合性质。

　　滚压加工是一种无切削加工，在常温下运用金属塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此此方法可同时达到光整加工及加强两种目的，是切削很难做到的。

　　不管用哪种加工工艺加工，在零件表层总会留下细小的凸凹不平的刀纹，发生交叠起伏的峰谷状况。

　　海西35crmo精密钢管加工原理：它是一种压力光整加工，是运用金属在常温状态的冷塑性特性，运用滚压工具对工件表面增加一定的压力，使工件表面金属产生塑性流动，填入到初始残余的低凹波谷中，来达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表面金属塑性变形，使表面组织冷硬化和晶体变细，产生致密的纤维，并形成残余应力层，硬度和强度提升，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方式。

　　依据海西35crmo精密钢管技术性能的差异，按其回火温度的差异，可将淬火分成以下这些：

　　低温回火(150-250度)低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火20#精密钢管的高硬度跟高耐磨性的前提下，降低其淬火热应力和脆性，以防使用中碎裂或过早毁坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚柱轴承及其渗氮件等，淬火后强度一般为HRC58-64。

　　中温回火(250-500度)中温回火所得组织为淬火屈氏体。其目的是得到20#精密钢管强的抗拉强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，淬火后强度一般为HRC35-50。

　　高温回火(500-650度)高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上把淬火加高温回火结合的热处理称为调质处理，其目的是得到强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于车辆，拖拉机，机床等关键构造20#精密钢管，如曲轴，螺栓，齿轮及轴类。淬火后强度一般为HB200-330。